Unigraphics 作为一种优秀 CAD/CAM软件已被广泛应用于汽车、航空等领域，基础应用方面的文章也比较多，但对于加工后处理（postprocessing ）这方面的文章却不多，本人结合自己的工作和在实际中遇到的几个问题，谈一下对后处理的认识以及应该注意的几个问题，尽量减少在实际应用中因后处理的不当所带来的损失 （比如撞刀、过切等）。
我们利用 UG加工模块产生刀轨， 首要目的是为了加工工件， 但我们不能直接将这种未修改过的刀轨文件传送给机床进行切削工件，因为机床的类型很多，每种类型的机床都有其独特的硬件性能和要求，比如它可以有垂直或是水平的主轴，可以几轴联动等。此外，每种机床又受其控制器（ controller ）的控制，控制器接受刀轨文件并指挥刀具的运动或其它的行为（比如冷却液的开关），但控制器也无法接受这种未经格式化过的到轨文件，因此，刀轨文件必须被修改成适合于不同机床 /控制器的特定参数，这种修改就是所谓的后处理。后处理最基本的两个要素就是 刀轨数据（Tool PathData）和后处理器 (A Postprocessor), 如下图示：
UG 的后处理有两种方法：一种是利用 MOM(ManufacturingOutput Manager），一种是利用 GPM(Graphics PostprocessorModule)。MOM的工作过程如下：
由上图我们知道， MOM后处理是将 UG的刀轨作为输入，它需要两个文件，一个是 Event Handler，扩展名为 .tcl, 包含一系列指令用来处理不同的事件类型；另一个是 Definition File ，扩展名为.def, 包含一系列机床、刀具的静态信息。这两个文件可以利用UG自带的工具 POSTBUILD来生成。当这两个文件生成后，我们要将它加入 template_post.dat（..\UGS180MACH esourcepostprocessor ）文件里才能使用，其格式如下：
fanuc,${UGII_CAM_POST_DIR}fanuc.tcl,${UGII_CAM_POST_DIR}fanuc.defGPM 的工作过程如下：
由上图我们知道， GPM后处理是将刀轨源文件（ the cutterlocation source file) 作为输入，它需要一个 MDF(machine datafile) 即机床数据文件。 MDF文件也可以通过 UG提供的工具 MDFG来生成，其扩展名为 .MDFA。
两种后处理的结果是一样的，给人的感觉是用 MOM比较省事一些，因为它直接将刀轨转换成 NC程式，不用再输出 CLS文件，不过在处理时间上较 GPM长一些。另外 用 GPM处理比较安全一些，至少本人在使用过程中未遇到过问题 ，但是用 MOM处理却出现了多次撞刀、过切现象 。这是由于利用 MOM处理时， Event Handler（扩展名为.tcl) 文件设置不当造成的。这种故障在编制加工程式时很难被发现，因为在 ug里面根本检查不出来，必须借助软件 将 NC程式转换为刀轨才可以发现问题所在，下面是个例子：
如图一所示的那样，这条直线将导致工件的过切，也造成刀具被撞坏，更严重的可能会造成工件报废、机床受损等，所以必须在后处理文件的定义上多加小心，尤其是一些精度的定义或是范围的界定，稍有不当将会造成很大的损失！ 我们比较两个 NC程式会发现问题的所在：
由此我们可以看出，异常刀轨是由于 少输出了一句 ，导致刀具轴在切削时没有 x、y定位时进行 z 轴切削。
下面还有一个例子：
如上述转换后的刀轨我们可以看出来如果不是刀具撞断，那么切削将会继续！纠正后的刀轨如图四，这也是由于后处理文件的不当造成的。
综上所述， UG后处理在 CAD/CAM的应用中是很关键的，希望上述内容能对你在后处理的认识上有所提高，同时也减少你在实际应用中的各种损失。
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